加快編程進度

中空臂（ID）技術進一步增強了離線編程的便利性。管線運動可控且易于預測，使編程和模擬能如實預演機器人系統的運行狀態，大幅縮短程序調試時間，加快投產進度。編程時間從頭至尾*多可節省 90%。

降低投資成本

ABB IRB2600ID 所有管線均采用妥善的緊固和保護措施，不僅減小了運行時的擺幅，還能有效防止焊接飛濺物和切削液的侵蝕，顯著延長了使用壽命。其采購和更換成本可*多降低 75%，還可每年減少多達 3 次停產檢修

縮短節拍時間

ABB焊接機器人IRB2600ID所有工藝管線均內嵌于機器人手臂，大幅降低了因干擾和磨損導致停機的風險。這種集成式設計還能確保運行加速度始終無條件保持*大化，從而顯著縮短節拍時間，增強生產可靠性。

焊接IRB2600ID 系列分兩種機型。一種到達距離為 2.00 m、荷重 8kg，適合集成弧焊工藝設備；另一種到達距離為 1.85 m、荷重15 kg，配備柔性線束，擅長物料搬運和上下料作業。

ABB焊接機器人IRB2600ID系列荷重能力強、工作范圍大，在同等量級機型中率先采用中空臂（ID）技術，所有管線均內嵌于上臂和手腕，節拍時間*多可縮短 15%，顯著提升了弧焊、物料搬運、上下料等作業的產能。詳細參數如下圖：

狹窄空間游刃有余

ABB焊接機器人IRB 2600ID 的手腕異常纖細，尺寸僅為 227×130 mm。所有管線均集成于機器人的工藝手腕，即使在狹窄空間內也能完成復雜動作。以弧焊為例，IRB 2600ID 能在更短的節拍時間內不間斷地進行高品質環形焊接，實現了產量的大幅提升。

省空間，增產能

工業機器人IRB 2600ID 設計緊湊，無松弛管線，占地極小，轉座半徑僅為337 mm，底座寬度也僅 511 mm。在物料搬運和上下料作業中，機器人能更加靠近所配套的機械設備。在弧焊應用中，上述設計優勢可降低與其他機器人發生干擾的風險，為高密度、高產能作業創造了有利條件。同樣一座生產工作站，IRB 2600ID 的安裝臺數可增加 50%，產能*高也能提升 50%�？傊�，IRB2600ID 能讓生產空間產生*大效益，以更小的占地貢獻更大的產量。

安裝方式

落地、壁掛、倒掛、傾斜

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