柏楚FSCUT8000免示教焊接系統——
零門檻的智能焊接解決方案
針對工業現場普遍存在的“技工短缺、批量生產難、復雜構件良率低”等痛點，柏楚電子推出FSCUT8000免示教系統，以智能化技術重構焊接生產流程。該系統通過三大核心特性，助力客戶實現“無需專業焊工、多設備協同、高精度焊接”的轉型升級。
一、無基礎工人快速上崗
免示教系統搭載一鍵式智能操作界面，普通工人經過2小時培訓即可獨立操作。以箱型柱打底焊為例，工人僅需將構件置于工位，系統通過0.05mm精度激光掃描自動識別焊縫（如2000×2000mm截面隔板），5分鐘內生成多層多道焊接路徑（焊絲Φ1.2mm，電流320A），徹底擺脫對高級焊工的依賴。
二、批量設備協同
系統支持20臺免示教工業機器人集群控制，顯著提升產線吞吐量。在箱型柱蓋面焊接場景中，10臺機器人同步作業時，通過動態任務分配算法，單日產能可達120件（傳統單機模式僅40件），且焊縫UT合格率穩定在98.5%以上。多設備協同使綜合能耗降低18%，實現規模化經濟效應。
三、復雜構件焊接
針對箱型柱、船倉門等重型構件，免示教機器人通過三維重建技術，自主適應0-3mm裝配誤差。以25mm厚箱型柱隔板焊接為例，系統智能調節焊接速度（12-15cm/min）與熱輸入量，將變形量壓縮至0.8mm/m，較人工焊接減少62%矯正工序。同步支持波紋板、壓力機底座等多元構件，滿足6-50mm板厚全位置焊接需求。
四、現場效益數據
- 人員成本下降70%：單班次僅需1名普通工人監控10臺設備
- 生產效率提升300%：箱型柱焊接周期從8小時/件縮短至2.5小時/件
- 材料損耗減少25%：智能路徑規劃優化焊材使用率
柏楚免示教系統已廣泛應用于鋼結構、重型機械等領域，推動客戶現場向“零缺陷、零延誤”的智造模式躍進。未來將持續拓展至船舶、能源裝備等市場，為工業4.0提供標準化焊接基座。
在線客服
企業微信
點擊圖片查看原圖
[VIP第1年] 指數:5
通過認證 
